1.冷隔的描述
此类缺陷的特点是铸件表面不规则，如起皱或冷层。最常见的原因是在填充过程中，两股较低的温度和速度的金属液体相遇。当两股金属液汇合时，若有气体被卷入则加剧此类缺陷产生的可能性。也可能在充型末端产生此类缺陷（图1），这种情况也被称为浇不足。此类缺陷有不同的名称，如冷隔、冷填充、冷缝和融接痕等，这些缺陷的外观可能略有变化，但根本原因通常是相似的。
2.模拟解读
通过可视化的充型过程详细分析金属液填充温度和速度。初始填充温度结果（基本判据）显示了金属液到达某个表面时的温度。若临界温度低于合金的液相线温度，金属液中将有固相产生，金属液粘度会增加。即使在相对较高温度的情况下，金属液流动前沿或在填充结束时金属液速度低和气压值高，则也会显示出类似的缺陷特征.
3.造成冷隔的根本原因
-
金属液或模具表面温度低
-
压射曲线的第一阶段和/或第二阶段速度较低
-
高低速切换位置滞后——预填充
-
较少清洁/清洗该区域的机会
-
浇口位置的设计导致金属液流动不均衡
-
金属液流动前沿处卷入气体
