在数控加工零件的价格方面，成本最大的驱动因素往往是加工时间。这可能会超过材料成本，安装成本，甚至定制完成的成本，如阳极氧化或电镀。
工程师越能优化其设计以减少切削时间，其零件就越经济。
为了节省成本，这里有10个数控加工成本降低技巧。
1. 圆角内角 ≤ 3:1
相比之下，一个狭窄的角半径既需要一个小型的刀具来加工掉材料，也需要更多的走刀--通常是以较慢的速度来减少偏转或刀具断裂的风险--从而导致更多的加工时间。
为了优化设计，使用一个内角半径，有一个L:D比(长度与直径)3:1或更少。此外，如果可能的话，尽量保持内部角半径不变。这有助于减少刀具的使用，但这增加了复杂性，可以显著增加运行时间。
2.避免深孔工件加工
原因是这些设计要求使用容易在加工过程中断裂的脆弱刀具。
作为一个最佳实践，我们建议长度最多为4倍深度的零件。任何比这更大的零件，其制造成本都将大幅上升。
3.限制使用过小公差
为了消除不必要的费用，关键是只为任务的关键特征和表面分配数值。其他不太重要的功能应该由模型控制(标准公差为+/-0.005)。
根据客户规格，我们通常的公差精度在0.005-0.001之间。
4.避免薄壁加工
为了降低加工成本，薄壁的最小宽度应为0.794mm。
如果需要非常薄的壁，使用其他制造方法，如金属板制造，通常更经济。
5.优化孔
通常情况下，在一个孔中增加螺纹长度很难使螺栓保持更紧。实际上，所有的旋合都是头两三个螺纹完成的。因此，你不需要将一个孔的直径超过3倍的长度(如果可能的话，保持它更短)。更深的话只会增加丝锥断裂的风险，并增加加工操作的时间。
6.利用标准钻头尺寸
如果你不熟悉钻床和端磨机的尺寸，要避免使用0.492或3.841毫米的测量方法。
7.使用便宜的材料
在大多数情况下，原料更经济.
更坚硬的材料需要更昂贵的刀具，而且更容易损坏和磨损刀具，这可能增加项目成本。
如果像铝6061这样的材料对你的零件来说太软，那就找一种更可加工的低碳钢来代替。
8.避免多次完成
混合使用只会增加很多成本。例如，要求混合阳极氧化和化学膜完成的部分增加了几个步骤。这同样适用于在一个区域指定光洁度。
9.分割复杂部分
对于孔较深的零件尤其如此，因为它们需要数小时的加工时间来去除材料，再加上额外的材料成本。
对于需要在多个面上操作的部件也是如此，这可以增加装夹和对刀的时间。
10.批量大
大批量生产有助于提高生产效率，降低每件产品的成本。
