一、快速定位：五分钟圈定问题点
看首件、看模温、看压力曲线。哪里变了，问题就在哪。
二、临时止损：先卡废品，别再往外流
缺陷率超20%——直接停线、不良品封箱贴红标；5%-20%——先调参数，每5分钟抽一次。少出一个废品，交期就多一分保障。
三、短期调整：让产线先跑起来
换模具、改程序、加密抽检。质量卡住下限，产量慢慢跟上。
四、长期根治：每次换产必须留记录
柔性小批量，换型最反复。记下模具状态、参数变化、异常现象，存到车间共享盘。下次换产前先翻记录，少踩一次是一次。
压铸车间停线就是烧钱。工厂管理把这四步钉成标准流程：异常半小时复产，废品率压住，记录归档，换产坑越来越少。——这就是规矩。先干活，再复盘。
