在模具制造的精密世界里，每一步都至关重要。模具设计完成后，优质的钢材是骨骼，而精湛的加工工艺就是赋予模具灵魂的关键。在众多加工方式中，CNC（计算机数控）钻铣技术，无疑是现代模具制造中应用最广泛、精度最高的工艺之一。今天，就让我们一起走进CNC的世界，探寻它在模具加工中的奥秘。

什么是CNC？

       CNC，即计算机数控（Computer Numerical Control），是一种通过计算机程序控制机床进行加工的技术。简单来说，就是把设计好的模具图纸“翻译”成电脑能懂的“语言”，然后让机床按照指令，自动、精确地切削、钻孔、铣削，最终完成模具零件的制造。

CNC在模具加工中的作用

1. 高精度加工：CNC机床能够实现微米级的加工精度，保证模具的尺寸和形状符合设计要求。
2. 复杂曲面加工：对于传统手工难以实现的复杂曲面和异形结构，CNC机床也能轻松应对。
3. 高效率生产：CNC机床可以24小时连续工作，大大提高了生产效率，缩短了模具的制造周期。
4. 一致性：CNC加工保证了模具零件的高度一致性，降低了装配和调试的难度。

CNC加工的流程

• 编程：由专业的CNC编程师，根据模具图纸和加工要求，编写详细的加工程序。
• 备料：将经过粗加工的模具钢料，安装在CNC机床上。
• 加工：启动CNC机床，机床按照预设的程序，自动进行铣削、钻孔、镗孔等操作。
• 检测：加工完成后，对模具零件进行尺寸和表面质量的检测，确保其符合设计要求。

CNC加工的注意事项

• 刀具选择：根据不同的材料和加工要求，选择合适的刀具，保证加工效率和质量。
  1. 刀具要装夹牢靠，不可于刀柄中过短。
  2. 每次索刀前都应检查刀具是否符合要求，索刀长度都应根据程序单指示之加工深度确定，一般应略长于加工深度值2mm并要考虑刀柄是否碰撞。
  3. 使用加长索咀时，尤其应了解下刀深度、所需刀长等数据。
  4. 刀头安装上机前，其锥度配合位置，应用清洁布抹干净，机床刀套的相应位置亦同样清洁，避免配合面有铁屑影响精度及损坏机床。
  5. 通常对刀具长度采用刀尖对刀方式（特殊情况用刀中对刀的情况），对刀时应仔细核对程序单指示。
  6. 当程式中断或再行必须重新对刀时，应注意深度是否能与前面相接，一般情况下可先行调高0.1mm行，然后根据情况再作调整。
  7. 旋转收拆式的刀头，如采用水溶性切削液，应每半月用润滑油浸数小时作保养，可使刀头内部机件有润滑不致磨损。
  8. 加工过程中，必须注意刀具的磨损情况，应适当的更换刀粒或刀具，更换刀粒后，注意加工的相接边界是否吻合。

• 切削参数：合理设置切削速度、进给量、切削深度等参数，避免刀具磨损和工件变形。
• 冷却润滑：在加工过程中，要充分进行冷却和润滑，降低切削温度，延长刀具寿命。

CNC与其他加工方式的配合

在模具制造中，CNC往往不是“单打独斗”，而是与其他加工方式相互配合，因此如无特殊说明，需要考虑后续工序的加工补偿余量。

• 线切割：用于加工CNC难以触及的细小缝隙和异形孔。
• EDM（电火花加工）：用于加工高硬度材料和复杂曲面。
• 磨床加工：用于提高模具零件的表面光洁度和尺寸精度。

结语

CNC技术是现代模具制造的核心技术之一，它以高精度、高效率和高柔性的特点，为模具的质量和生产效率提供了有力保障。随着技术的不断发展，CNC加工将在模具制造领域发挥越来越重要的作用。

转自：开模见塑研习社