压铸模具的浇注系统，对金属液体在模具内流动的方向与状态、模具的压力传递、排气溢流的条件等均起到非常重要的控制作用，并且，能调节填充速度、填充时间和模具的温度分布等工艺条件，因此，浇注系统设计是决定最终压铸件质量的重要因素，同时，亦对生产效率、模具寿命等有较大的影响，因此，设计浇注系统必须要进行系统考虑，需根据经典流体填充理论，并结合产品的结构来设计布置排溢和进浇。

1.内浇口的位置设计

在浇注系统的设计中，内浇口的设计可以说是极为重要的。在确定内浇口的位置之前，需根据压铸模具型腔的基本情况、或者分型面的不同类型，需充分预计所选内浇口的位置是否对金属液体填充模具型腔时的流动状态产生影响，需分析填充过程中可能出现的死角区域和裹气部位，以便设计布置适当的排气和溢流系统。故需遵循如下几个原则：

（1）需使流入模具型腔的金属液体尽量减少迂回和曲折，避免产生过多的涡流，或减少包裹气体；

（2）导入的金属液体，需首先填充模具型腔深处难以排气的那些部位，而不宜立即封住分型面，以造成排气不畅；

（3）需考虑到减少金属液体在模具型腔中的分流，防止分流的金属液体在汇合处将形成冷接痕或冷隔现象；

（4）一般设置在压铸件的厚壁处，有利于金属液体充满模具型腔后补缩液流的压力传递；

（5）凡是精度要求较高、而表面粗糙度值低且不加工的那些部位，不宜设计布置内浇口，以防止去除浇口后会留下痕迹；

（6）需尽量避免金属液体直冲型芯，以减少动能的损失，防止冲蚀和产生粘模，尤其需避免冲击那些细小型芯或螺纹型芯，以防止产生变形和弯曲；

（7）内浇口的设置需考虑模具型腔的温度场分布，以便使模具型腔远端也能填充良好；

（8）还需考虑压铸成型后浇注系统的切除方法。

2.横浇口的设计

横浇道是金属液体从直浇道末端流往内浇口之间的一段通道，它的作用是，将金属液体引入内浇口，同时，当压铸件冷却时，可用来补缩和传递静压力。因此，横浇口的设计要点如下：

（1）横截面积从直浇道的末端开始，到内浇口为止，需逐渐依次缩小，否则，若横浇道中出现有横截面积的扩大，会使流过该处的金属液体出现负压，那么，必然会吸收分型面上的空气，并会增加金属液体流动过程中的涡流；

（2）横浇道的截面积，在任何情况下均需大于内浇口的截面积；

（3）多型腔压铸模的一次横浇道的截面积，必须要大于各二次横浇道的截面积之和；

（4）为了减少金属熔体的流动阻力，达到均衡的流速，横浇道不宜突然扩张与收缩；

（5）为了改善压铸模具的热平衡条件，可以根据工艺需要来设计设置盲浇道，同时，盲浇道兼具有容纳冷污金属和气体的作用。

3.溢流槽的设计

溢流槽的作用如下：

（1）容纳最早进入模具型腔的冷污金属液体，以及混入其中的气体与氧化夹杂，以防止压铸件产生冷隔、夹渣和气孔；

（2）在选定浇注系统情况下，溢流槽的设置可与浇注系统一起设计，共同起到控制金属液体的流动状态的作用，以防止局部产生涡流，造成有利的充填条件以避免产生压铸件缺陷；有时，也用来转移缩松、缩孔、涡流包气以及产生冷接痕的部位；

（3）在某些情况下，溢流槽可作为压铸件脱模时顶杆顶出的位置，以防止压铸件的变形，及避免压铸件的表面留有顶杆的痕迹；

（4）调节模具型腔的温度分布，改善模具型腔的热平衡状态，尤其对那些薄壁或填充距离较长的压铸件，可以减少压铸件的冷隔、表面流痕和填充不足等现象；

（5）当压铸件对动、定模部分的包紧力比较接近时，为了防止压铸件在开模时留在定模，此时，可以在动模上设置一些溢流槽，以增加压铸件对动模的包紧力，确保开模分型时压铸件留在动模，方便后续顶出机构的顶出脱模；

（6）对于定向抽气压铸和真空压铸，溢流槽经常作为引出气体的起始点。

4.溢流槽的位置选定

溢流槽的位置选定需遵循如下几个原则：

（1）溢流槽需开设在两股金属液流汇合的地方，以出除集中于该处的气体、涂料残渣和冷污金属液体等；

（2）溢流槽需开设在金属液体最先会冲击的部位，以排除金属液流前面的气体和冷污金属液体，从而稳定流态、减少涡流；

（3）溢流槽需开设在压铸件的局部壁厚处，并且增加其容量和溢流口的厚度，以便将气体、缩松和夹渣等转移到该处，以改善压铸件壁厚处的质量；

（4）溢流槽需开设在内浇口的两侧，或金属液体不能顺利填充的死角区域，以起到引流填充的作用；

（5）溢流槽需开设在金属液体最迟填充的地方，以改善压铸模具的热平衡状态和填充排气条件；

（6）在设计溢流槽时，还需注意，溢流槽去除后，不能损坏或影响压铸件的外观；

（7）不宜在同一个溢流槽上开设多个溢流口，避免金属液流从溢流槽流回模具型腔而产生熔体倒流现象等。